電鍍廢水處理困難有哪些?
在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠由于不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可證。電鍍廢水處理綜合起來困難有以下幾點:
1、電鍍廠混排嚴重(跑、冒、滴、漏,員工素質為省事而亂排),而廢水分類細致。各分類廢水所使用藥劑為了減低本錢都是有很強針對性。從而造成各分類廢水處理良好,綜合水還是處理不達標。
2、為水質清澈和降低本錢使用大量石灰。但是卻產生大量污泥,往往廢水處理本錢中30%---40%是處理污泥所產生。
3、PH 值變化大,反應池 PH 控制不穩定。 PH 不穩定造成沉淀池渾濁。出水水質也隨著不穩定,時好時壞。
4、不同金屬離子處理 PH 值條件起沖突,設計時沒有考慮。鋅、鋁在 7 到 8 沉淀效果好,而 PH 升高鋅、鋁所產生的沉淀將會溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的 PH 值。
5、工業廢水處理職員責任心不強,操縱不夠細心,不注重細節。比如:來不及時停機進行應急處理。各種儀表、探頭不經常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制,為了省事,私自把濃度進步。
6、表面處理行業的產品進行表面處理前,必須先經過大量的前處理,這其中使用的除油粉里含有乳化劑,而大量的乳化劑不但影響 COD 的含量,而且影響沉淀池的礬花絮凝,成泥不理想,致使沉淀不好,大量懸浮物跟隨上層凈水流出沉淀池,在 PH 回調的時候重新溶解進水里,結果造成電鍍廢水處理排放口重金屬離子超標。
7、銅,鎳離子是所有超標重金屬當中的常出現的污染因子,特別是銅離子,往往在使用價格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會超標,是一些強絡合劑的存在,比如:氨水,焦磷酸根,低價磷酸根,有機酸。
8、一般表面處理廠的 COD 都只有 200 到 300 左右,稍微處理下就能達標,可是一些有化學鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠,由于產品有大量的油性物質保護,在生產前進行的除油工藝造成的大量油污進進污水站,而使 COD 含量達到 500 以上或者更高,化學鍍的廢母液 COD 含量可以達到 2 萬。
9、某些使用氰化物比較多的廠,氰化物處理不完全,對后續的重金屬離子達標是非常大的不良因素。