污水處理設備主要指拋丸室，烘房，噴房等生產線。根據生產要求，工廠規模，能源和投資情況等各種因素，可以選擇各種類型和布置的涂裝設備。

1、噴丸室

拋丸室主要由藥室、彈丸循環系統、拋丸裝置和除塵器組成。燃燒室采用輕鋼結構，內襯耐磨橡膠板。彈丸循環系統是拋丸室的核心部分，由斗式提升機、分離器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機和氣動子彈門組成。提升機采用離心重力卸料，上部兩側設有拉緊裝置，方便調整皮帶松緊度。輪轂采用耐磨橡膠鑲嵌鑄造式，摩擦力大，防滑。該分離器是一種分離能力大、效果好的流幕式旋風分離器。下部具有藥丸儲存功能。分離器上部設有重錘、流量調節閥和調風擋板。重錘流量控制閥可以控制流簾的厚度，使流簾均勻。氣流調節擋板可將分離區風速控制在4-5 m/s的范圍內，以保證分離效果。螺旋輸送機采用通用部件，軸頭兩端裝有對中軸承。螺旋葉片采用16Mn材料，耐磨性好，使用壽命長。噴丸機選用GPBSR2-5620雙管氣動搖桿式噴丸機，是引進消化吸收技術開發的產品。設備特點：儲丸量大、節氣、啟動快、效率高、自動噴丸、安全可靠、清洗效率可達20 m2/h以上。

脈沖袋式除塵器選用結構緊湊，組合單元，操作靈活，包裝方便;脈沖回吹，能耗低，效果好。濾袋采用針氈濾袋，彈性好，強度高，使用壽命長。

2、熱噴鋅室

熱噴鋅室采用輕鋼結構，從腔體底部吸入空氣，上部留有自然充氣口，確保操作區內鋅粉含量較低比國家衛生標準。熱噴鋅設備主要由電弧絲噴槍，熱噴涂電源和控制裝置組成。主要技術參數為：槍重2.9 kg，壓縮空氣消耗2.5 m3 / min(P≥0.5MPa)，送絲重力8 N，送絲速度采用無級調速，鋅絲規格為2mm，工作電流為120~160 A，空載電壓為20~26 V，噴涂效率為16~20 kg / h。

3、水旋噴漆室

噴淋作業選用獨立送排風系統的水旋噴房。該設備由三部分組成：燃燒室、漆霧過濾器和通風系統。水紡紗噴淋室采用上下送氣層流壓降法，防止漆霧蔓延。過噴涂料霧從上到下壓到腔室底部。當過噴漆霧被抑制到水膜時，它被水捕獲而不積聚在板表面上。液壓噴絲器均勻地安裝在水槽板的中心線上，用以沖擊清理含有漆霧的空氣。當集水池內加入漆霧凝聚劑時，噴涂過多的漆霧凝結成疏松多孔的塊狀漆渣，定期用鋼絲繩提升機人工打撈。

4、烘干室

干燥室采用熱空氣循環的方式在上部空氣供應下加熱工件。加熱后，空氣從循環風扇送至干燥室。充分攪拌后，熱空氣被均勻地加熱。該設備還裝有活性炭吸附凈化裝置。有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后，排放的氣體符合國家排放標準。裝備室采用鋼架結構，內壁為鍍鋅板，外壁為彩色鋼板，美觀大方，中間填巖棉絕緣層，兩端的房間本體安裝有電偶門，以減少熱量損失。

5、輸送系統

輸送系統是涂裝線中的關鍵設備之一，它決定了生產線的自動化并影響其他設備的生產率。設計采用工件推車，單軌自行式提升機，軌道車和地鏈的組合。通過工件臺車將工件旋轉至自升式，并且在噴丸和熱噴涂過程之后工件由提升機承載，并且工件落到工件臺車上。通過軌道車的自動欄桿，接地鏈依次進行涂漆和烘干處??理，完成整個噴涂過程，工件車由另一個軌道鏈自動返回通過軌道車。該系統具有一定的靈活性。通過手動選擇，工件可以噴射到噴漆生產線上，而不會在噴丸后停止;噴漆生產線相對封閉，空地鏈上有多個站點，以滿足其他產品。 (如變速箱等)刮涂膩子的多涂層和涂漆要求。單軌自行式提升機具有操作靈活，模擬顯示，故障診斷，自動化程度高等優點。