廢水由反應器底部的8根布水管均勻進水，當廢水流經生物膜懸浮性載體時，有機物得以厭氧降解，并連續不斷產生沼氣供火炬持續燃燒。在反應器內，微生物以固著形態生長，不易隨水流失，泥齡長，產泥率較低，出水懸浮物少，幾乎不用排泥。該反應器有效體積約為900m3，頂部有倒圓錐形的三相分離器，產生的沼氣由頂部通氣管直通火炬。

    該分離器內置斜板裝置，60°傾角，當厭氧反應器內有少量污泥隨水流出時，可在此進行沉淀收集后重新打回厭氧塔，這樣可以延長污泥在塔內的停留時間，增加污泥量，最終提高厭氧塔的處理能力和效率。

    厭氧反應器的菌種馴化

    按外方要求，需進口專用于聚酯廢水厭氧處理的污泥，這樣將耗資數百萬美元，最后是利用城市污水處理廠污泥消化池中的污泥進行接種馴化的，經過3個月的培養，接種成功，火炬持續燃燒甲烷氣體，厭氧塔的處理情況逐漸穩定，并且處理效率達到70％～80％。

    生物膜厭氧工藝的穩定運行數據分析

    由于PET生產尚未達到滿負荷，僅年產5×104t，所以高濃度廢水流量小于設計量。選取1999年8、9月份（氣溫較高時節）和1999年12月、2000年1月份（氣溫較低時節）的幾組處理數據進行具體分析，探討生物膜法運行的一些特點。

    由于生產上排放廢水量尚未達到廢水站的設計水量，所以實際的HRT=13～17d，停留時間延長，能有利于微生物更充分地降解有機物，提高處理率，使厭氧出口COD充分降低以減輕好氧系統的負擔。當然在設計時也并非HRT越大越好，因為會相應增加基建成本，增大反應器體積和占地面積。

    對厭氧處理的影響

    一般認為厭氧反應最佳pH=6.8～7.2。實際運行中發現厭氧出口的pH明顯超出此范圍，8月平均pH=7.64，9月pH=7.48，12月pH=7.45，1月pH=7.44，表明厭氧塔內呈微堿性狀態。當通過人為控制使pH略有降低，但仍在7.0左右，出口COD反而有所上升，當pH重新調高時，出口COD隨之下降。堿性狀態能抑制有機酸的過分積累，增加緩沖能力，促進甲烷菌的生長。

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